ส่งข้อความ
บ้าน ข่าว

ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ วิธีการทดสอบ PCB

ความคิดเห็นของลูกค้า
การบริการลูกค้าที่ยอดเยี่ยมและทุกอย่างมาถึงเวลา ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพงาน

—— มาลิกวิลเลียม

ผลิตภัณฑ์ยอดเยี่ยมและเรามีความสุขมากกับการตอบสนอง เราได้ซื้อหลายครั้งและยังคงพอใจมาก

—— Matheus Potter

สนทนาออนไลน์ตอนนี้ฉัน
บริษัท ข่าว
วิธีการทดสอบ PCB
ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ วิธีการทดสอบ PCB

กระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCBA)

PCB Assembly Process | PCBCart

เครื่องใช้ไฟฟ้าเป็นส่วนสำคัญของชีวิตประจำวันของเรา ทุกอย่างตั้งแต่สมาร์ทโฟนของเราไปจนถึงรถยนต์ของเรามีส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ หัวใจของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เหล่านี้คือแผงวงจรพิมพ์หรือที่เรียกว่า PCB

คนส่วนใหญ่รู้จักแผงวงจรพิมพ์เมื่อพวกเขาเห็น เหล่านี้คือชิปสีเขียวขนาดเล็กที่ครอบคลุมในเส้นและชิ้นส่วนทองแดงที่คุณจะพบในหัวใจของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่น่าเสียใจ ทำจากไฟเบอร์กลาส, เส้นทองแดงและชิ้นส่วนโลหะอื่น ๆ บอร์ดเหล่านี้จัดขึ้นพร้อมกับอีพ็อกซี่และหุ้มด้วยหน้ากากประสาน หน้ากากประสานนี้เป็นที่ที่มีลักษณะเป็นสีเขียว

อย่างไรก็ตามคุณเคยสังเกตบอร์ดที่มีส่วนประกอบติดแน่นอยู่หรือไม่? อย่าถือว่าพวกเขาเป็นเพียงแค่การตกแต่งบอร์ด PCB แผงวงจรขั้นสูงจะไม่สามารถใช้งานได้จนกว่าส่วนประกอบจะติดตั้งอยู่ PCB ที่มีส่วนประกอบติดตั้งอยู่เรียกว่า PCB ประกอบและกระบวนการผลิตเรียกว่า PCB assembly หรือ PCBA สั้น ๆ เส้นทองแดงบนบอร์ดเปล่าเรียกว่าร่องรอยการเชื่อมต่อไฟฟ้าและส่วนประกอบต่าง ๆ ซึ่งกันและกัน พวกเขาใช้สัญญาณระหว่างคุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้แผงวงจรทำงานในวิธีที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ ฟังก์ชั่นเหล่านี้มีตั้งแต่แบบง่ายจนถึงแบบซับซ้อน แต่ขนาดของ PCB อาจเล็กกว่าภาพขนาดย่อ

ดังนั้นอุปกรณ์เหล่านี้ทำอย่างไร กระบวนการประกอบ PCB นั้นเป็นกระบวนการที่ง่ายประกอบด้วยขั้นตอนอัตโนมัติและคู่มือหลายขั้นตอน ในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผู้ผลิตบอร์ดมีทั้งตัวเลือกแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติให้เลือก เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจกระบวนการ PCBA ได้ดีขึ้นตั้งแต่ต้นจนจบเราได้อธิบายรายละเอียดในแต่ละขั้นตอนด้านล่าง

พื้นฐานการออกแบบ PCB

กระบวนการ PCBA จะเริ่มต้นด้วยหน่วยพื้นฐานที่สุดของ PCB: ฐานซึ่งประกอบด้วยหลายชั้นและแต่ละคนมีบทบาทสำคัญในการทำงานของ PCB ขั้นสุดท้าย เลเยอร์สลับเหล่านี้รวมถึง:
•วัสดุพิมพ์ : เป็นวัสดุพื้นฐานของ PCB มันทำให้ PCB มีความแข็งแกร่ง
•ทองแดง : ฟอยล์ทองแดงนำไฟฟ้าบาง ๆ จะถูกเพิ่มเข้าไปในแต่ละหน้าที่การใช้งานของ PCB - ในด้านหนึ่งถ้าเป็น PCB ด้านเดียวและทั้งสองด้านหากเป็น PCB สองด้าน นี่คือชั้นของร่องรอยทองแดง
•หน้ากากประสาน : ที่ด้านบนสุดของชั้นทองแดงคือหน้ากากประสานซึ่งทำให้ PCB แต่ละชุดมีสีเขียวที่เป็นลักษณะเฉพาะ มันป้องกันร่องรอยทองแดงจากการสัมผัสวัสดุตัวนำอื่น ๆ โดยไม่ได้ตั้งใจซึ่งอาจส่งผลในระยะสั้น ในคำอื่น ๆ ประสานที่เก็บทุกอย่างในสถานที่ รูในหน้ากากประสานเป็นที่ประสานถูกนำไปใช้เพื่อแนบส่วนประกอบกับบอร์ด หน้ากากประสานเป็นขั้นตอนสำคัญสำหรับการผลิต PCBA ที่ราบรื่นเนื่องจากจะหยุดการบัดกรีไม่ให้เกิดขึ้นกับชิ้นส่วนที่ไม่ต้องการโดยหลีกเลี่ยงการสวมกางเกงขาสั้น
•ซิลค์สกรีน : ซิลค์สกรีนสีขาวเป็นชั้นสุดท้ายบนบอร์ด PCB เลเยอร์นี้จะเพิ่มเลเบลให้กับ PCB ในรูปแบบของตัวละครและสัญลักษณ์ สิ่งนี้ช่วยระบุฟังก์ชั่นของแต่ละองค์ประกอบบนกระดาน

วัสดุและส่วนประกอบเหล่านี้ส่วนใหญ่ยังคงเหมือนเดิมในทุก PCB ยกเว้นสารตั้งต้น วัสดุพื้นผิวของ PCB เปลี่ยนแปลงตามคุณสมบัติเฉพาะเช่นค่าใช้จ่ายและความสามารถในการดัดงอ - ผู้ออกแบบแต่ละคนกำลังมองหาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

PCB หลักสามประเภทประกอบด้วย:

PCB Types | PCBCart

• Rigid PCB : PCB พื้นฐานชนิดที่พบมากที่สุดคือ PCB ที่มีความแข็งซึ่งคิดเป็น PCBA ส่วนใหญ่ แกนกลางที่แข็งแกร่งของ PCB ที่แข็งช่วยให้ความแข็งแกร่งและความหนาของบอร์ด ฐาน PCB แบบยืดหยุ่นเหล่านี้ประกอบด้วยวัสดุที่แตกต่างกันเล็กน้อย ที่พบมากที่สุดคือไฟเบอร์กลาสหรือที่เรียกว่า "FR4" PCBs ที่มีราคาถูกกว่านั้นทำมาจากวัสดุเช่นอิพอกซีหรือฟีนอลิกแม้ว่าจะมีความทนทานน้อยกว่า FR4
• Flexible PCB : Flexible PCBs ให้ความยืดหยุ่นมากกว่าบิตที่เข้มงวดกว่า วัสดุของ PCB เหล่านี้มีแนวโน้มที่จะเป็นพลาสติกที่สามารถดัดงอได้และมีอุณหภูมิสูงเช่น Kapton
• Metal Core PCB : บอร์ดเหล่านี้เป็นอีกทางเลือกหนึ่งของบอร์ด FR4 ทั่วไป ทำด้วยแกนโลหะบอร์ดเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าคนอื่น ๆ สิ่งนี้จะช่วยกระจายความร้อนและปกป้องส่วนประกอบของบอร์ดที่ไวต่อความร้อนมากขึ้น

Thru-hole technology | PCBCart

เทคโนโลยีการติดตั้งมีสองประเภทที่แพร่หลายในอุตสาหกรรม PCBA ที่ทันสมัย:
เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว : ส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนบางขนาดเล็กมากเช่นตัวต้านทานหรือไดโอดจะถูกวางลงบนพื้นผิวของบอร์ดโดยอัตโนมัติ สิ่งนี้เรียกว่าชุดประกอบ SMD สำหรับอุปกรณ์ยึดพื้นผิว เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิวสามารถใช้กับส่วนประกอบขนาดเล็กและวงจรรวม (ไอซี) ตัวอย่างเช่น PCBCart สามารถติดตั้งแพ็คเกจด้วยขั้นต่ำ ขนาด 01005 ซึ่งเล็กกว่าขนาดของจุดดินสอ
เทคโนโลยี Thru-Hole : ทำงานได้ดีกับส่วนประกอบที่มีสายหรือสายที่ต้องติดตั้งบนบอร์ดโดยเสียบเข้ากับรูบนบอร์ด ส่วนตะกั่วพิเศษจะต้องบัดกรีที่อีกด้านหนึ่งของบอร์ด เทคโนโลยีนี้ใช้กับส่วนประกอบ PCB ที่มีส่วนประกอบขนาดใหญ่เช่นตัวเก็บประจุขดลวดที่จะประกอบ

Thru-hole technology | PCBCart

เนื่องจากความแตกต่างระหว่าง THT และ SMT พวกเขาต้องผ่านกระบวนการประกอบที่แตกต่างกันเช่นกัน บทความต่อไปนี้จะกล่าวถึงข้อพิจารณาด้านวัสดุและการออกแบบอื่น ๆ นอกเหนือจากฐานของ PCB เนื่องจากใช้กับกระบวนการประกอบ PCB ที่เกี่ยวข้องกับ THT, SMT และเทคโนโลยีแบบผสม

ก่อนกระบวนการประกอบ

ขั้นตอนการเตรียมการบางอย่างต้องเกิดขึ้นก่อนที่กระบวนการ PCBA จริงจะเริ่มขึ้น สิ่งนี้จะช่วยให้ผู้ผลิต PCB ประเมินการทำงานของการออกแบบ PCB และรวมถึงการตรวจสอบ DFM เป็นหลัก

บริษัท ส่วนใหญ่ที่เชี่ยวชาญในการประกอบ PCB ต้องการไฟล์การออกแบบของ PCB เพื่อเริ่มต้นพร้อมกับหมายเหตุการออกแบบอื่น ๆ และข้อกำหนดเฉพาะ นี่คือเพื่อให้ บริษัท ประกอบ PCB สามารถตรวจสอบไฟล์ PCB สำหรับปัญหาใด ๆ ที่อาจส่งผลกระทบต่อการทำงานหรือความสามารถในการผลิตของ PCB นี่คือการออกแบบสำหรับตรวจสอบ manufacturability หรือตรวจสอบ DFM สำหรับระยะสั้น

DFM Check | PCBCart

ตรวจสอบ DFM ดูที่ข้อกำหนดการออกแบบทั้งหมดของ PCB โดยเฉพาะการตรวจสอบนี้จะค้นหาคุณลักษณะที่ขาดหายไปซ้ำซ้อนหรือมีปัญหา ปัญหาใด ๆ เหล่านี้อาจมีผลกระทบอย่างรุนแรงและทางลบต่อการทำงานของโครงการสุดท้าย ตัวอย่างเช่นข้อบกพร่องในการออกแบบ PCB ทั่วไปหนึ่งข้อทำให้เว้นระยะห่างน้อยเกินไประหว่างส่วนประกอบ PCB ซึ่งอาจส่งผลให้กางเกงขาสั้นและความผิดปกติอื่น ๆ

โดยการระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนเริ่มการผลิตเช็ค DFM สามารถลดต้นทุนการผลิตและลดค่าใช้จ่ายที่ไม่คาดคิด นี่เป็นเพราะการตรวจสอบเหล่านี้ลดจำนวนของบอร์ดที่ถูกทำลาย ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของความมุ่งมั่นของเราในด้านคุณภาพในราคาที่ต่ำการตรวจสอบ DFM มาเป็นมาตรฐานกับทุกคำสั่งของโครงการ PCBCart PCBCart ให้การตรวจสอบ DFM และ DFA ฟรีพร้อมกับค่าที่ไม่แพงเนื่องจากการตรวจสอบ Valor DFM / DFA PCBCart ขึ้นอยู่กับว่าเป็นระบบอัตโนมัติที่ให้ความเร็วและความแม่นยำสูง

ขั้นตอนกระบวนการ PCBA จริง

ขั้นตอนที่ 1: วางประสาน Stenciling

ขั้นตอนแรกของการประกอบ PCB คือการใช้การวางประสานกับบอร์ด กระบวนการนี้คล้ายกับการพิมพ์สกรีนเสื้อยกเว้นหน้ากากมาสก์สเตนเลสสตีลบาง ๆ วางอยู่บน PCB สิ่งนี้ทำให้แอสเซมบลีสามารถใช้การวางประสานเท่านั้นบางส่วนของ PCB จะเป็น ชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นตำแหน่งที่ส่วนประกอบจะอยู่ใน PCB สำเร็จรูป

Solder Paste Composition | PCBCart

Solder paste นั้นเป็นสารสีเทาซึ่งประกอบด้วยลูกโลหะเล็ก ๆ ที่รู้จักกันในชื่อ solder องค์ประกอบของลูกบอลโลหะขนาดเล็กเหล่านี้คือดีบุก 96.5%, เงิน 3% และทองแดง 0.5% วางประสานประสานประสานกับฟลักซ์ซึ่งเป็นสารเคมีที่ออกแบบมาช่วยประสานประสานและประสานกับพื้นผิว วางประสานปรากฏเป็นสีเทาวางและจะต้องนำไปใช้กับบอร์ดในสถานที่ที่เหมาะสมและในปริมาณที่เหมาะสม

ในสาย PCBA แบบมืออาชีพฟิกซ์เจอร์เชิงกลจะเก็บแผ่น PCB และแผ่นโลหะบัดกรีไว้ จากนั้น applicator จะทำการวางประสานบนพื้นที่ที่ต้องการในปริมาณที่แม่นยำ จากนั้นเครื่องจะกระจายแปะทั่วทั้ง stencil และทาให้ทั่วทุกบริเวณที่เปิด หลังจากลบลายฉลุแล้วแผ่นประสานจะยังคงอยู่ในตำแหน่งที่ต้องการ

ขั้นตอนที่ 2: เลือกและวาง

หลังจากใช้การวางประสานกับบอร์ด PCB กระบวนการ PCBA จะย้ายไปที่เครื่องรับและวางอุปกรณ์หุ่นยนต์จะวางส่วนประกอบที่ยึดกับพื้นผิวหรือ SMD บน PCB ที่เตรียมไว้ บัญชี SMDs สำหรับส่วนประกอบที่ไม่ใช่ตัวเชื่อมต่อส่วนใหญ่บน PCB ในปัจจุบัน SMD เหล่านี้จะถูกบัดกรีไปที่พื้นผิวของบอร์ดในขั้นตอนต่อไปของกระบวนการ PCBA

ตามเนื้อผ้านี่เป็นกระบวนการที่ทำด้วยมือโดยใช้แหนบคู่หนึ่งซึ่งผู้ประกอบต้องเลือกและวางส่วนประกอบด้วยมือ ทุกวันนี้โชคดีที่ขั้นตอนนี้เป็นกระบวนการอัตโนมัติในหมู่ผู้ผลิต PCB การเปลี่ยนแปลงนี้เกิดขึ้นส่วนใหญ่เนื่องจากเครื่องจักรมีแนวโน้มที่จะแม่นยำและสอดคล้องกันมากกว่ามนุษย์ ในขณะที่มนุษย์สามารถทำงานได้อย่างรวดเร็วความเหนื่อยล้าและปวดตามีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังจากทำงานกับส่วนประกอบขนาดเล็กเช่นนั้น เครื่องจักรทำงานตลอดเวลาโดยไม่อ่อนเพลีย

Surface Mount Technology | PCBCart

อุปกรณ์เริ่มกระบวนการหยิบและวางโดยหยิบบอร์ด PCB ขึ้นพร้อมที่จับสูญญากาศและย้ายไปยังสถานีรับและวาง จากนั้นหุ่นยนต์จะ orients PCB ที่สถานีและเริ่มใช้ SMT กับพื้นผิว PCB ส่วนประกอบเหล่านี้จะถูกวางไว้ด้านบนของหัวบัดกรีในสถานที่ที่ได้เตรียมการไว้ล่วงหน้า

ขั้นตอนที่ 3: Reflow บัดกรี

เมื่อวางประสานและส่วนประกอบติดพื้นผิวทั้งหมดที่พวกเขาต้องอยู่ที่นั่น ซึ่งหมายถึงการวางประสานจำเป็นต้องแข็งส่วนประกอบยึดมั่นในคณะกรรมการ การประกอบ PCB ทำสิ่งนี้ได้สำเร็จผ่านกระบวนการที่เรียกว่า "reflow"

หลังจากกระบวนการเลือกและวางเสร็จสิ้นบอร์ด PCB จะถูกโอนไปยังสายพานลำเลียง สายพานลำเลียงนี้เคลื่อนผ่านเตาอบ reflow ขนาดใหญ่ซึ่งคล้ายกับเตาอบพิซซ่าเชิงพาณิชย์ เตาอบนี้ประกอบด้วยชุดของเครื่องทำความร้อนซึ่งจะค่อย ๆ ร้อนบอร์ดกับอุณหภูมิประมาณ 250 องศาเซลเซียสหรือ 480 องศาฟาเรนไฮต์ นี่คือร้อนพอที่จะละลายประสานในการวางประสาน

Reflow Soldering | PCBCart

เมื่อประสานละลาย PCB ยังคงเคลื่อนที่ผ่านเตาอบ มันผ่านชุดของเครื่องทำความร้อนเย็นซึ่งช่วยให้ประสานละลายที่จะเย็นและแข็งในลักษณะการควบคุม สิ่งนี้จะสร้างรอยประสานแบบถาวรเพื่อเชื่อมต่อ SMD เข้ากับ PCB

PCBA จำนวนมากต้องการการพิจารณาเป็นพิเศษในระหว่างการ reflow โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ PCB Assembly แบบสองด้าน แอสเซมบลี PCB แบบสองด้านจำเป็นต้องมี stenciling และ reflowing แต่ละด้านแยกจากกัน ครั้งแรกด้านที่มีชิ้นส่วนน้อยลงและเล็กลงจะถูก stenciled วางและ reflowed ตามด้วยอีกด้านหนึ่ง

ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ

เมื่อส่วนประกอบพื้นผิวยึดติดอยู่กับที่หลังจากกระบวนการ reflow ซึ่งไม่สามารถใช้งานได้กับ PCBA และบอร์ดประกอบจะต้องได้รับการทดสอบสำหรับการใช้งาน บ่อยครั้งที่การเคลื่อนไหวในระหว่างกระบวนการ reflow จะส่งผลให้คุณภาพการเชื่อมต่อไม่ดีหรือขาดการเชื่อมต่ออย่างสมบูรณ์ กางเกงขาสั้นยังเป็นผลข้างเคียงที่พบบ่อยของการเคลื่อนไหวนี้เนื่องจากส่วนประกอบที่วางผิดตำแหน่งบางครั้งสามารถเชื่อมต่อบางส่วนของวงจรที่ไม่ควรเชื่อมต่อ

Inspection and Quality Control Methods | PCBCart

การตรวจสอบข้อผิดพลาดและการจัดแนวที่ไม่เหมาะสมอาจเกี่ยวข้องกับหนึ่งในวิธีการตรวจสอบที่แตกต่างกันหลายวิธี วิธีการตรวจสอบที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ :
•การตรวจสอบด้วยตนเอง : แม้จะมีแนวโน้มการพัฒนาของการผลิตแบบอัตโนมัติและการผลิตอย่างชาญฉลาด แต่การตรวจสอบด้วยตนเองนั้นยังต้องพึ่งพากระบวนการประกอบ PCB สำหรับแบตช์ขนาดเล็กการตรวจสอบด้วยตาเปล่าโดยนักออกแบบเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการรับรองคุณภาพของ PCB หลังจากกระบวนการ reflow อย่างไรก็ตามวิธีนี้กลายเป็นทำไม่ได้มากขึ้นและไม่ถูกต้องตามจำนวนแผงตรวจสอบเพิ่มขึ้น การดูส่วนประกอบขนาดเล็กเช่นนั้นเป็นเวลานานกว่าหนึ่งชั่วโมงอาจทำให้เกิดความล้าทางแสงซึ่งส่งผลให้การตรวจสอบมีความแม่นยำน้อยลง
•การตรวจสอบ ด้วยแสงอัตโนมัติ: การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติเป็นวิธีการตรวจสอบที่เหมาะสมกว่าสำหรับชุด PCBA ขนาดใหญ่ เครื่องตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติหรือที่รู้จักกันในชื่อเครื่อง AOI ใช้ชุดกล้องที่มีกำลังแรงสูงเพื่อ "ดู" PCBs กล้องเหล่านี้ถูกจัดเรียงในมุมต่าง ๆ เพื่อดูการเชื่อมต่อแบบบัดกรี การเชื่อมต่อประสานที่มีคุณภาพที่แตกต่างกันสะท้อนแสงในรูปแบบที่แตกต่างกันทำให้ AOI สามารถรับรู้การประสานที่มีคุณภาพต่ำ AOI ทำสิ่งนี้ด้วยความเร็วสูงมากทำให้สามารถประมวลผล PCB จำนวนมากในเวลาอันสั้น
•การตรวจ X-ray : อีกวิธีการหนึ่งในการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องกับรังสีเอกซ์ นี่เป็นวิธีการตรวจสอบที่ใช้กันทั่วไปน้อยกว่า - มักใช้กับ PCB ที่มีความซับซ้อนมากขึ้น X-ray ช่วยให้ผู้ดูมองผ่านเลเยอร์และแสดงเลเยอร์ด้านล่างเพื่อระบุปัญหาที่ซ่อนอยู่

ชะตากรรมของบอร์ดที่ชำรุดนั้นขึ้นอยู่กับมาตรฐานของ บริษัท PCBA พวกเขาจะถูกส่งกลับไปให้ล้างและทำใหม่หรือทิ้ง

ไม่ว่าการตรวจสอบจะพบข้อผิดพลาดอย่างใดอย่างหนึ่งเหล่านี้หรือไม่ขั้นตอนต่อไปของกระบวนการคือการทดสอบชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าทำในสิ่งที่ควรทำ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการทดสอบการเชื่อมต่อ PCB เพื่อคุณภาพ บอร์ดที่ต้องการเขียนโปรแกรมหรือสอบเทียบต้องการขั้นตอนมากขึ้นในการทดสอบการทำงานที่เหมาะสม

การตรวจสอบดังกล่าวสามารถเกิดขึ้นเป็นประจำหลังจากกระบวนการ reflow เพื่อระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น การตรวจสอบปกติเหล่านี้สามารถมั่นใจได้ว่าพบข้อผิดพลาดและได้รับการแก้ไขโดยเร็วที่สุดซึ่งจะช่วยให้ทั้งผู้ผลิตและผู้ออกแบบประหยัดเวลาแรงงานและวัสดุ

ขั้นตอนที่ 5: การแทรกส่วนประกอบผ่านช่อง

ขึ้นอยู่กับประเภทของบอร์ดภายใต้ PCBA บอร์ดอาจมีส่วนประกอบที่หลากหลายนอกเหนือจาก SMD ปกติ เหล่านี้รวมถึงส่วนประกอบชุบผ่านรูหรือส่วนประกอบ PTH

การชุบผ่านรูเป็นรูใน PCB ที่ชุบตลอดทางผ่านบอร์ด ส่วนประกอบ PCB ใช้รูเหล่านี้เพื่อส่งสัญญาณจากด้านหนึ่งของบอร์ดไปยังอีกด้านหนึ่ง ในกรณีนี้การวางบัดกรีจะไม่ทำอะไรเลยเพราะการวางจะวิ่งตรงผ่านรูโดยไม่มีโอกาสติด

แทนการวางแบบบัดกรีส่วนประกอบ PTH ต้องการวิธีการบัดกรีแบบพิเศษในกระบวนการประกอบ PCB ภายหลัง:
•การบัดกรีด้วยตนเอง : การแทรกด้วยตนเองผ่านรูเป็นกระบวนการที่ไม่ซับซ้อน โดยทั่วไปแล้วบุคคลหนึ่งคนที่สถานีเดียวจะได้รับมอบหมายด้วยการแทรกองค์ประกอบหนึ่งเข้าไปใน PTH ที่กำหนด เมื่อเสร็จแล้วบอร์ดจะถูกโอนไปยังสถานีถัดไปซึ่งบุคคลอื่นกำลังทำงานเพื่อแทรกส่วนประกอบที่แตกต่างกัน วัฏจักรยังคงดำเนินต่อไปสำหรับ PTH แต่ละอันที่จะต้องมีการติดตั้ง นี่อาจเป็นกระบวนการที่มีความยาวขึ้นอยู่กับจำนวนของส่วนประกอบ PTH ที่ต้องใส่ในระหว่างรอบ PCBA บริษัท ส่วนใหญ่พยายามหลีกเลี่ยงการออกแบบด้วยส่วนประกอบ PTH โดยเฉพาะเพื่อจุดประสงค์นี้ แต่ส่วนประกอบ PTH ยังคงเป็นเรื่องธรรมดาในการออกแบบ PCB
•การบัดกรีด้วยคลื่น : การบัดกรีด้วยคลื่นเป็นเวอร์ชันอัตโนมัติของการบัดกรีด้วยมือ แต่เกี่ยวข้องกับกระบวนการที่แตกต่างกันมาก เมื่อใส่ส่วนประกอบ PTH เข้าที่แล้วบอร์ดจะติดตั้งสายพานลำเลียงอีกอันหนึ่ง ในครั้งนี้สายพานลำเลียงจะไหลผ่านเตาอบแบบพิเศษซึ่งคลื่นของการหลอมเหลวจะถูกชะล้างที่ด้านล่างของบอร์ด ทหารนี้หมุดทั้งหมดที่ด้านล่างของบอร์ดในครั้งเดียว การบัดกรีแบบนี้แทบจะเป็นไปไม่ได้สำหรับ PCB แบบสองด้านเนื่องจากการบัดกรีทั้ง PCB จะทำให้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่บอบบางนั้นไร้ประโยชน์

หลังจากกระบวนการบัดกรีเสร็จสิ้น PCB สามารถไปยังการตรวจสอบขั้นสุดท้ายหรือสามารถดำเนินการผ่านขั้นตอนก่อนหน้าได้หาก PCB ต้องการชิ้นส่วนเพิ่มเติมที่เพิ่มเข้ามาหรือประกอบอีกด้านหนึ่ง

ขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการทดสอบการใช้งาน

หลังจากขั้นตอนการบัดกรีของกระบวนการ PCBA เสร็จสิ้นการตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะทดสอบ PCB สำหรับการทำงาน การตรวจสอบนี้เรียกว่า "การทดสอบการทำงาน" การทดสอบทำให้ PCB ผ่านก้าวของมันจำลองสถานการณ์ปกติที่ PCB จะทำงาน สัญญาณกำลังและสัญญาณจำลองทำงานผ่าน PCB ในการทดสอบนี้ในขณะที่ผู้ทดสอบทำการตรวจสอบลักษณะทางไฟฟ้าของ PCB

Functional Test | PCBCart

หากคุณสมบัติเหล่านี้รวมถึงแรงดันไฟฟ้ากระแสหรือสัญญาณแสดงความผันผวนที่ไม่สามารถยอมรับได้หรือยอดเขาที่อยู่นอกช่วงที่กำหนดไว้ PCB จะล้มเหลวในการทดสอบ PCB ที่ล้มเหลวนั้นสามารถนำกลับมาใช้ใหม่หรือรีไซเคิลได้ขึ้นอยู่กับมาตรฐานของ บริษัท

การทดสอบเป็นขั้นตอนสุดท้ายและสำคัญที่สุดในกระบวนการประกอบ PCB เนื่องจากเป็นตัวกำหนดความสำเร็จหรือความล้มเหลวของกระบวนการ การทดสอบนี้ยังเป็นสาเหตุที่การทดสอบและตรวจสอบเป็นประจำตลอดทั้งกระบวนการประกอบมีความสำคัญเช่นกัน

หลังจาก PCBA

เพียงกล่าวได้ว่ากระบวนการประกอบ PCB อาจเป็นสิ่งสกปรกได้ การบัดกรีวางทิ้งไว้ข้างหลังจำนวนฟลักซ์ในขณะที่การจัดการของมนุษย์สามารถถ่ายโอนน้ำมันและสิ่งสกปรกจากนิ้วมือและเสื้อผ้าไปยังพื้นผิว PCB เมื่อทำเสร็จแล้วผลลัพธ์ที่ได้อาจดูสกปรกเล็กน้อยซึ่งเป็นทั้งความสวยงามและปัญหาที่ใช้งานได้จริง

หลังจากเดือนที่เหลืออยู่บน PCB ฟลักซ์ที่เหลือจะเริ่มมีกลิ่นและรู้สึกเหนียว มันยังมีสภาพเป็นกรดซึ่งสามารถสร้างความเสียหายให้กับข้อต่อเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ความพึงพอใจของลูกค้ามีแนวโน้มที่จะประสบเมื่อการจัดส่ง PCBs ใหม่ถูกปกคลุมไปด้วยสารตกค้างและลายนิ้วมือ ด้วยเหตุผลเหล่านี้การล้างผลิตภัณฑ์หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการบัดกรีทั้งหมดจึงเป็นสิ่งสำคัญ

เครื่องซักผ้าแรงดันสูงสเตนเลสสตีลที่ใช้น้ำปราศจากไอออนเป็นเครื่องมือที่ดีที่สุดในการกำจัดสิ่งตกค้างจาก PCB การล้าง PCBs ในน้ำที่ไม่มีไอออนจะไม่เป็นอันตรายต่ออุปกรณ์ นี่เป็นเพราะมันเป็นไอออนในน้ำปกติที่สร้างความเสียหายให้กับวงจรไม่ใช่น้ำเอง ดังนั้นน้ำที่ปราศจากไอออนจึงไม่เป็นอันตรายต่อ PCB เนื่องจากวงจรการซัก

หลังจากการซักวงจรการอบแห้งที่รวดเร็วด้วยลมอัดทำให้ PCB สำเร็จรูปเสร็จแล้วพร้อมสำหรับบรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

ความแตกต่างระหว่าง PCBAs: การประกอบ THT, SMT Assembly และเทคโนโลยีแบบผสม

Procedure Comparison between SMT Assembly and Thru-hole Assembly | PCBCart

กระบวนการประกอบ Thru-Hole (THT)

ในฐานะที่เป็นวิธีการประกอบ PCB แบบดั้งเดิมกระบวนการติดตั้งผ่านรูทำได้โดยการทำงานร่วมกันของขั้นตอนแบบแมนนวลและขั้นตอนอัตโนมัติ
•ขั้นตอนที่ 1: การจัดวางส่วนประกอบ - ขั้นตอนนี้ทำได้โดยเจ้าหน้าที่วิศวกรรมมืออาชีพ วิศวกรต้องการอย่างรวดเร็ว แต่แม่นยำวางองค์ประกอบบนตำแหน่งที่สอดคล้องกันตามไฟล์ออกแบบ PCB ของลูกค้า การจัดวางชิ้นส่วนจะต้องเป็นไปตามข้อบังคับและมาตรฐานการทำงานของกระบวนการติดตั้งผ่านรูเพื่อรับประกันผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ตัวอย่างเช่นพวกเขาจะต้องชี้แจงขั้วและการวางแนวของส่วนประกอบเพื่อหยุดการทำงานของส่วนประกอบที่มีผลต่อส่วนประกอบโดยรอบเพื่อให้การจัดวางองค์ประกอบที่สมบูรณ์เข้ากันได้กับมาตรฐานที่สอดคล้องกันและการสวมใส่สายรัดข้อมือป้องกันไฟฟ้าสถิตย์
•ขั้นตอนที่ 2: การตรวจสอบและการแก้ไข - เมื่อการจัดวางองค์ประกอบเสร็จสมบูรณ์บอร์ดจะถูกวางไว้ในกรอบการขนส่งที่ตรงกันโดยที่บอร์ดที่เสียบส่วนประกอบจะได้รับการตรวจสอบโดยอัตโนมัติเพื่อพิจารณาว่าส่วนประกอบถูกต้องหรือไม่ หากพบปัญหาเกี่ยวกับการจัดวางองค์ประกอบคุณสามารถแก้ไขได้โดยง่ายในทันที หลังจากทั้งหมดนี้เกิดขึ้นก่อนการบัดกรีในกระบวนการ PCBA
•ขั้นตอนที่ 3: การบัดกรีด้วยคลื่น - ตอนนี้ส่วนประกอบ THT ควรได้รับการบัดกรีอย่างถูกต้องบนแผงวงจร ในระบบการบัดกรีแบบคลื่นคณะกรรมการจะเคลื่อนที่อย่างช้าๆเหนือคลื่นของการบัดกรีเหลวที่อุณหภูมิสูงประมาณ 500 ° F หลังจากนั้นสามารถนำไปสู่การเชื่อมต่อสายไฟหรือสายไฟทั้งหมดเพื่อให้ส่วนประกอบของรูทะลุเข้ากับบอร์ดแน่น

กระบวนการประกอบเทคโนโลยี Surface Mount (SMT)

เมื่อเทียบกับกระบวนการติดตั้งผ่านรูรูกระบวนการติดตั้งที่พื้นผิวมีความโดดเด่นในแง่ของประสิทธิภาพการผลิตเนื่องจากมีกระบวนการประกอบ PCB ที่ประกอบเข้าด้วยกันโดยอัตโนมัติตั้งแต่การพิมพ์วางประสานเลือกและวางและบัดกรีบัดกรี
•ขั้นตอนที่ 1: การพิมพ์วางประสาน - วางประสานถูกนำไปใช้บนกระดานผ่านเครื่องพิมพ์วางประสาน เทมเพลตทำให้มั่นใจได้ว่าวางประสานได้อย่างถูกต้องในสถานที่ที่ถูกต้องซึ่งส่วนประกอบจะถูกติดตั้งซึ่งเรียกว่าหน้าจอลายฉลุหรือประสาน เนื่องจากคุณภาพของการพิมพ์แปะประสานนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของการบัดกรีผู้ผลิต PCBA ที่เน้นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงมักจะดำเนินการตรวจสอบหลังจากการพิมพ์แปะบัดกรีผ่านการตรวจสอบการบัดกรีแบบประสาน การตรวจสอบนี้รับประกันว่าการพิมพ์นั้นได้บรรลุตามข้อบังคับและมาตรฐาน หากพบข้อบกพร่องในการพิมพ์การวางประสานการพิมพ์จะต้องทำใหม่หรือวางประสานจะถูกล้างออกก่อนการพิมพ์ที่สอง
•ขั้นตอนที่ 2: การติดตั้งส่วนประกอบ - หลังจากออกมาจากเครื่องพิมพ์วางประสาน PCB จะถูกส่งโดยอัตโนมัติไปยังเครื่องเลือกและวางที่ส่วนประกอบหรือไอซีจะถูกติดตั้งบนแผ่นที่สอดคล้องกันในผลของความตึงเครียดของประสานวาง ส่วนประกอบจะถูกติดตั้งบนบอร์ด PCB ผ่านวงล้อส่วนประกอบในเครื่อง คล้ายกับม้วนฟิล์มม้วนส่วนประกอบที่บรรจุส่วนประกอบหมุนเพื่อให้ชิ้นส่วนกับเครื่องซึ่งจะติดชิ้นส่วนกับบอร์ดอย่างรวดเร็ว
•ขั้นตอนที่ 3: Reflow Soldering - หลังจากวางส่วนประกอบทุกชิ้นแล้วบอร์ดจะผ่านเตาหลอมยาว 23 ฟุต อุณหภูมิ 500 ° F เป็นสาเหตุให้การบัดกรีประสานเป็นของเหลว ตอนนี้ส่วนประกอบ SMD ถูกผูกเข้ากับบอร์ดอย่างแน่นหนา

เทคโนโลยีผสม

ด้วยการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่ทันสมัยผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อย ๆ ผลักดันแผงวงจร PCB ที่มีขนาดเล็กและซับซ้อน แทบเป็นไปไม่ได้สำหรับ PCBA ที่มีส่วนประกอบเพียงประเภทเดียวที่เข้าร่วม

บอร์ดส่วนใหญ่มีส่วนประกอบ Thru-hole และส่วนประกอบ SMD ซึ่งต้องการการทำงานร่วมกันของเทคโนโลยี Thru-hole และเทคโนโลยี Surface Mount อย่างไรก็ตามการบัดกรีเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งมีแนวโน้มที่จะได้รับผลกระทบจากองค์ประกอบมากเกินไป ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องจัดลำดับของเทคโนโลยี thru-hole และเทคโนโลยี mount surface ให้ดียิ่งขึ้น

PCBA ที่มีการใช้เทคโนโลยีผสมควรดำเนินการในสถานการณ์ต่อไปนี้:

•การประกอบแบบผสม ด้านเดียว: การประกอบแบบผสมด้านเดียวเป็นไปตามขั้นตอนการผลิตต่อไปนี้: หมายเหตุ: การบัดกรีด้วยมือสามารถใช้แทนการบัดกรีด้วยคลื่นเมื่อจำเป็นต้องใช้ส่วนประกอบ THT เพียงเล็กน้อยในการประกอบประเภทนี้

Single-side Mixed PCB Assembly Workflow | PCBCart

• SMT ด้านเดียวและด้านเดียว THT : หมายเหตุ - ไม่แนะนำให้ใช้ขั้นตอนการประกอบ PCB ประเภทนี้เนื่องจากกาวจะเป็นภาระต้นทุน PCBA และอาจนำไปสู่ปัญหาการบัดกรี

One side SMT, the other side Thru-hole Assembly workflow | PCBCart

• Double Side Mixed Assembly : ในแง่ของวิธีการประกอบแบบผสมสองด้านมีสองทางเลือกคือ PCBA พร้อมการใช้กาวและ PCBA โดยไม่ต้องใช้ การใช้กาวเพิ่มต้นทุนโดยรวมของการประกอบ PCB ยิ่งไปกว่านั้นในระหว่างกระบวนการ PCBA นี้การทำความร้อนจะต้องดำเนินการสามครั้งซึ่งมีแนวโน้มที่จะนำไปสู่ประสิทธิภาพที่ต่ำ

Double side Mixed PCB Assembly workflow | PCBCart

Double side Mixed PCB Assembly workflow | PCBCart

จากการเปรียบเทียบระหว่างขั้นตอนการประกอบแบบผสมที่แนะนำข้างต้นสามารถสรุปได้ว่าการบัดกรีด้วยมือนั้นทำงานได้ดีสำหรับการประกอบ PCB ที่ต้องใช้กับส่วนประกอบจำนวนมากทั้งสองด้านซึ่งส่วนประกอบ SMD นั้นมากกว่าส่วนประกอบ THT ดังนั้นเมื่อเผชิญหน้ากับสถานการณ์เมื่อจำเป็นต้องมีส่วนประกอบ THT จำนวนน้อยมันก็คือการบัดกรีด้วยคลื่นที่แนะนำ

การประกอบ PCB ต้องดำเนินการผ่านกระบวนการที่ซับซ้อนและมีเทคนิคซึ่งต้องคำนึงถึงองค์ประกอบจำนวนมากอย่างระมัดระวังและการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมากต่อต้นทุนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ คำอธิบายเกี่ยวกับกระบวนการประกอบ PCB ในบทความนี้เป็นเพียงแค่กระบวนการและเทคโนโลยี PCBA ทั่วไป กระบวนการผลิตที่ใช้งานได้จริงนั้นส่วนใหญ่แล้วได้รับอิทธิพลจากไฟล์ออกแบบและความต้องการเฉพาะของลูกค้า เป็นผลให้วิธีการประเมินประกอบ PCB ที่เชื่อถือได้กลายเป็นคำถามที่สำคัญที่ลูกค้าต้องคิดก่อนที่จะสั่ง PCBA

ผู้เชี่ยวชาญ PCBA

PCBCart เป็นผู้ให้บริการโซลูชั่น PCB ชั้นนำ เราสามารถครอบคลุมความต้องการ PCB ของคุณตั้งแต่การจัดหาชิ้นส่วนไปจนถึงการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เราจะช่วยคุณในแต่ละขั้นตอนและมอบความเชี่ยวชาญที่ครอบคลุมและการประกันคุณภาพให้กับคุณ

Full Turnkey PCB Assembly Service | PCBCart ผับเวลา : 2018-12-03 14:10:49 >> รายการข่าว

รายละเอียดการติดต่อ
Shanghai Juyi Electronic Technology Development Co., Ltd

ผู้ติดต่อ: Ms. Lisa

โทร: +86-18538222869

ส่งคำถามของคุณกับเราโดยตรง (0 / 3000)